Ταξινόμηση και χαρακτηριστικά χαλύβδινων πλακών ανθεκτικών στη φθορά

Πλάκες από χάλυβα ανθεκτικές στη φθορά:
(1) NM360 (ανθεκτικό στη φθορά 360)
Ονομασία: Το N είναι αντίσταση (nai) Το M είναι το πρώτο γράμμα pinyin δύο κινεζικών χαρακτήρων για λείανση (mo) και το 360 αντιπροσωπεύει τη μέση σκληρότητα Brinell αυτών των χαλύβδινων πλακών.
Θερμική επεξεργασία: σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, σβήσιμο + σκλήρυνση (σβήσιμο και σκλήρυνση)
Εφαρμογή: Το ανθεκτικό στη φθορά φύλλο χάλυβα NM360 χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα εξόρυξης άνθρακα, περιβαλλοντικά
Χρησιμοποιείται επίσης συνήθως ως δομικός χάλυβας υψηλής αντοχής με αντοχή διαρροής ≥ 700MPa.Είναι κυρίως για την παροχή προστασίας για περιπτώσεις ή εξαρτήματα που πρέπει να είναι ανθεκτικά στη φθορά, έτσι ώστε ο εξοπλισμός να έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, να μειώνει τον χρόνο διακοπής συντήρησης που προκαλείται από τη συντήρηση και αντίστοιχα να μειώνει τις επενδύσεις κεφαλαίου.
Απόδοση: Η απόδοση είναι πάνω από 800 και η αντοχή εφελκυσμού είναι πάνω από 1000.
(2) NM400
Το NM400 είναι μια πλάκα από χάλυβα υψηλής αντοχής, ανθεκτική στη φθορά.Το NM400 έχει αρκετά υψηλή μηχανική αντοχή.οι μηχανικές του ιδιότητες είναι 3 έως 5 φορές από αυτές των συνηθισμένων φύλλων χάλυβα χαμηλού κράματος.μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή στη φθορά των μηχανικών εξαρτημάτων.βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των μηχανημάτων και μειώνοντας το κόστος παραγωγής.Η επιφανειακή σκληρότητα αυτού του προϊόντος συνήθως φτάνει τα 360~450HB.Εφαρμόσιμες δομικές χαλύβδινες πλάκες για την επεξεργασία και την κατασκευή ανθεκτικών στη φθορά και ευάλωτων εξαρτημάτων για ορυχεία και διάφορα μηχανήματα κατασκευής.
Το ανθεκτικό στη φθορά φύλλο χάλυβα NM400 χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα κατασκευής, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα εξόρυξης άνθρακα, μηχανήματα προστασίας του περιβάλλοντος, μεταλλουργικά μηχανήματα και άλλα εξαρτήματα προϊόντων.Εκσκαφέας, φορτωτής, πλάκα κάδου μπουλντόζας, πλάκα άκρης, πλάκα πλευρικής ακμής, λεπίδα.Επενδύσεις θραυστήρα, λεπίδες.
(3) Mn13 (τυπικός χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο)
Το Mn13 είναι χάλυβας υψηλής αντοχής στη φθορά σε μαγγάνιο (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), το οποίο είναι η καλύτερη επιλογή μεταξύ ανθεκτικών στη φθορά υλικών όπως η ισχυρή κρούση και η φθορά υλικού υψηλής πίεσης.

ASTM A515 GR.70 Φύλλο πλάκας από ανθρακούχο χάλυβα
Υπάρχουν δύο μεγαλύτερα χαρακτηριστικά του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο: το ένα είναι ότι όσο μεγαλύτερη είναι η εξωτερική κρούση, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στη φθορά του δικού του επιφανειακού στρώματος.Όταν χτυπηθεί, η σκληρότητα της επιφάνειάς του θα αυξηθεί γρήγορα από HB200 σε πάνω από HB700, δημιουργώντας έτσι ένα επιφανειακό στρώμα εξαιρετικά ανθεκτικό στη φθορά.Ο ωστενίτης στο εσωτερικό στρώμα της χαλύβδινης πλάκας εξακολουθεί να διατηρεί καλή αντοχή στην κρούση.το δεύτερο είναι ότι με τη σταδιακή φθορά του επιφανειακού σκληρυμένου στρώματος, θα συνεχίσουν να σχηματίζονται νέα στρώματα που έχουν σκληρυνθεί με εργασία.
Η έλαση χάλυβα Mn13 έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά σε ισχυρή φθορά κρούσης και υψηλή φθορά λόγω καταπόνησης, δεν σπάει κατά τη χρήση και έχει εύκολες ιδιότητες κατεργασίας όπως κοπή, συγκόλληση και κάμψη.
Ο παραδοσιακά χρησιμοποιούμενος χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει καλή αντοχή στη φθορά μόνο για κινούμενη φθορά.Η έλαση χάλυβα Mn13 μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος χρήσης εξαρτημάτων του εξοπλισμού, να εξοικονομήσει κόστος συντήρησης εξοπλισμού και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα των τελικών προϊόντων.
Ωστόσο, η αντοχή στη φθορά του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο δείχνει την υπεροχή της μόνο υπό τις συνθήκες που επαρκούν για να σχηματιστεί σκλήρυνση εργασίας και είναι φτωχή σε άλλες περιπτώσεις.
Ο τυπικός ανθεκτικός στη φθορά χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο Mn17 αυξάνει την ποσότητα μαγγανίου με βάση τον χάλυβα Mn13, ο οποίος βελτιώνει τη σταθερότητα του ωστενίτη και αποτρέπει την καθίζηση καρβιδίων, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή και την πλαστικότητα του χάλυβα και βελτιώνοντας την εργασία ικανότητα σκλήρυνσης του χάλυβα.και αντοχή στην τριβή.Για παράδειγμα, η διάρκεια ζωής των περονών σιδηροδρόμου ZGMn18 που χρησιμοποιούνται στο βορρά είναι 20%~25% υψηλότερη από αυτή του ZGMn13.
Οι ποιότητες και το πεδίο εφαρμογής του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο που χρησιμοποιείται συνήθως στην Κίνα είναι: Το ZGMn13-1 (C 1,10%~1,50%) χρησιμοποιείται για εξαρτήματα χαμηλής πρόσκρουσης, το ZGMn13-2 (C1,00%~1,40%) χρησιμοποιείται για συνηθισμένα μέρη, το ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) χρησιμοποιείται για σύνθετα εξαρτήματα και το ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) για εξαρτήματα υψηλής πρόσκρουσης.Η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο στις παραπάνω τέσσερις ποιότητες χάλυβα είναι 11,0% έως 14,0%.
Για τη συγκόλληση και την επισκευή, θα πρέπει να επιλέγονται ηλεκτρόδια μαγγανίου-νικελίου με βάση ωστενίτη (τύπου D256 ή D266), με προδιαγραφή μακριά και λεπτή, φ3,2mm×350mm και η εξωτερική επίστρωση είναι αλκαλική.Η μέθοδος λειτουργίας υιοθετεί την αντίστροφη σύνδεση DC, μικρό ρεύμα, ασθενές τόξο, μικρό σφαιρίδιο συγκόλλησης και πολλαπλά στρώματα συγκόλλησης και διατηρεί πάντα χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή θερμότητα.Κτυπήστε κατά τη συγκόλληση για να εξαλείψετε το άγχος.Σημαντικά προϊόντα χύτευσης πρέπει να ανιχνεύονται ελαττώματα.Η συγκόλληση με φλας (ελβετική μηχανή συγκόλλησης φλας GAAS80/700) ή η συγκόλληση MAG (όπως το Nissan YD-S-500) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πιο σημαντικές συγκολλήσεις, οι οποίες μπορούν να εξασφαλίσουν αποτελεσματικά τις μηχανικές ιδιότητες της ραφής συγκόλλησης.
Παράρτημα 1: Η έννοια της σκληρότητας
Η σκληρότητα είναι ένας δείκτης απόδοσης για τη μέτρηση της απαλότητας και της σκληρότητας των υλικών.Υπάρχουν πολλές μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας, οι αρχές δεν είναι οι ίδιες και οι μετρούμενες τιμές σκληρότητας και οι σημασίες δεν είναι ακριβώς οι ίδιες.Η πιο συνηθισμένη είναι η δοκιμή σκληρότητας της μεθόδου εσοχής στατικού φορτίου, συγκεκριμένα η σκληρότητα Brinell (HB), η σκληρότητα Rockwell (HRA, HRB, HRC), η σκληρότητα Vickers (HV), η σκληρότητα από καουτσούκ Shore (HA, HD) και άλλη σκληρότητα Η τιμή της υποδεικνύει την ικανότητα της επιφάνειας του υλικού να αντιστέκεται στην εισβολή σκληρού αντικειμένου.Η σκληρότητα δεν είναι μια απλή φυσική ποσότητα, αλλά ένας ολοκληρωμένος δείκτης απόδοσης που αντικατοπτρίζει την ελαστικότητα, την πλαστικότητα, την αντοχή και τη σκληρότητα των υλικών.
Σκληρότητα χάλυβα: Η κωδική ονομασία της σκληρότητας μετάλλου είναι Η. Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους δοκιμής σκληρότητας, υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες εκφράσεις.
●Συμβατικές εκφράσεις περιλαμβάνουν Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) σκληρότητα κ.λπ., μεταξύ των οποίων χρησιμοποιούνται συχνότερα τα HB και HRC.
● Το HB έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και χρησιμοποιείται γενικά όταν το υλικό είναι μαλακό, όπως μη σιδηρούχα μέταλλα, χάλυβας πριν από τη θερμική επεξεργασία ή μετά την ανόπτηση.Το HRC είναι κατάλληλο για υλικά με υψηλή επιφανειακή σκληρότητα, όπως σκληρότητα θερμικής επεξεργασίας κ.λπ.
Η διαφορά μεταξύ των δύο είναι ότι οι ανιχνευτές των ελεγκτών σκληρότητας είναι διαφορετικοί.Οι ανιχνευτές του ελεγκτή σκληρότητας Brinell είναι χαλύβδινες σφαίρες, ενώ οι ανιχνευτές της συσκευής ελέγχου σκληρότητας Rockwell είναι διαμάντια.Υπό ορισμένες προϋποθέσεις, τα HB και HRC μπορούν να ανταλλάσσονται αναζητώντας τον πίνακα.Ο τύπος νοητικού υπολογισμού του μπορεί να καταγραφεί χονδρικά ως: 1HRC≈1/10HB.
●HV-κατάλληλο για μικροσκοπική ανάλυση.Η σκληρότητα Vickers (HV) συμπιέζεται στην επιφάνεια του υλικού με φορτίο μικρότερο από 120 kg και ένα διαμαντένιο τετράγωνο κωνικό εσοχή με γωνία κορυφής 136° και η επιφάνεια του λάκκου εσοχής του υλικού διαιρείται με το φορτίο τιμή, η οποία είναι η τιμή σκληρότητας Vickers (HV ).Η σκληρότητα Rockwell (HR-) προσδιορίζεται από το βάθος της πλαστικής παραμόρφωσης εσοχής για τον προσδιορισμό του δείκτη τιμής σκληρότητας.Είναι εύκολο στη λειτουργία, γρήγορο και διαισθητικό και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή.

1.29
Προσάρτημα 2: Συνήθως χρησιμοποιούμενος χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά
Εγχώρια (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Σουηδικός χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Γερμανικός χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Βελγικός χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Γαλλικό ατσάλι ανθεκτικό στη φθορά: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Φινλανδικός χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Ιαπωνικός χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.


Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-29-2023